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制藥技術(shù)簡介

一般制藥技術(shù)主要包括以下幾個階段：

原料，預處理，化學反應，分離，純化，產(chǎn)品，制劑和藥物。

以硝基苯作為醫(yī)藥中間體的合成為例，介紹如下：

苯的混合酸硝化制備硝基苯

混合酸組成：HNO35％，H2SO468％，H2O27％;苯中HNO3與混酸的摩爾比為1：1.1，反應壓力為0.46MPa; 反應溫度：130℃;反應后，硝酸鹽進入連續(xù)分離器，分離后，酸性硝基苯和廢酸的溫度約為120℃。酸冷的硝基苯在冷卻，堿洗，水洗等后送入精制段。 

流程介紹

按比例混合硝酸和循環(huán)酸，形成含有約5％硝酸和約68％硫酸的均勻混合物。將混合酸泵入管式反應器，并用苯（約10％過量的苯以避免形成二硝基苯并確保高產(chǎn)率的硝基苯）進行連續(xù)硝化以形成硝基苯，停留時間約為12分鐘; 硝化反應產(chǎn)生的水將硫酸稀釋至68％至約65％，反應產(chǎn)生的熱量使反應溫度從約95℃升至約130℃。

含有有機物和來自反應器的硫酸的反應混合物進入重力分離器。這里分離出有機物和廢硫酸。將含有少量過量苯和痕量硫酸的熱硝基苯與進料苯進行熱交換并送至洗滌設備進行進一步處理。將含有痕量有機物和硝酸的廢硫酸送至濃縮過程進行處理。來自硝化過程的廢硫酸在閃蒸器中閃蒸，蒸餾出一些水以使硫酸濃度從65％濃縮至68％。蒸發(fā)過程中硫酸吸收的反應熱是自蒸發(fā)的，約占閃蒸汽化所需熱量的85％，并且從外部供應不足部分。濃硫酸從閃蒸器溢流到儲罐中，然后泵入硝化過程進行再循環(huán)，這里補充了少量的硫酸。

通過循環(huán)冷卻水間接冷卻閃蒸氣體。含有痕量苯，硝基苯和氮氧化物的未被冷凝的氣體被真空系統(tǒng)吸出并送到廢氣處理裝置。冷凝的液體流到分離器，在那里有機相與水相分離。將含有硝基苯和苯的有機相送至洗滌裝置并進一步處理粗硝基苯，并用粗硝基苯洗滌含有痕量酸和有機物的水相。粗制硝基苯用濃縮步驟的水相進行三步中和逆流洗滌，以除去二硝基苯和硝基苯酚。 洗滌三個階段后，用水洗滌硝基苯至中性。將中性硝基苯送至下一步進行純化。通過蒸汽汽提將兩種洗滌廢水汽提除去硝基苯，熱解并送至污水處理裝置，分離的有機相返回洗滌過程。中性粗硝基苯通過預熱器預熱并送至蒸餾塔。在塔中的物料被再沸??器加熱后，從塔頂蒸餾出苯和水，在通過冷凝器冷凝后，將苯水分離器分離并分離。上層苯流入苯儲罐，經(jīng)廢水塔處理后，下層水從疏水閥中排出。

板式換熱器的工藝

酸性硝基苯換熱器：入口溫度為120°C，苯從常溫加熱至90°，與酸混合制備硝基苯。（硝基苯：淡黃色透明油狀液體，相對水密度：1.205）

冷凝器：用循環(huán)冷卻水冷卻。介質(zhì)是來自含有苯，硝基苯，氮氧化物等的閃蒸罐的氣體，并濃縮成液體。